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增塑剂对充油硅酮玻璃密封胶性能影响上

2021-07-23 来源:黑龙江机械信息网

增塑剂对充油硅酮玻璃密封胶性能影响(上)

脱醋酸型单组分室温硫化(RTV-1)硅酮密封胶,由于固化快、透明性好、对玻璃等材料有优异的粘结性能,被广泛用于各种玻璃的粘结密封,俗称为硅酮玻璃密封胶,其主要成分是羟基硅油、甲基硅油、气相法SiO2和硅烷交联剂及偶联剂等。在20世纪60年代硅酮玻璃密封胶实现了商业化生产;70年代用于全玻璃幕墙的结构粘结;直至今日,硅酮玻璃密封胶仍旧在建筑装饰业大量使用[1]。从上个世纪90年代开始,硅酮玻璃密封胶开始在中国的玻璃装饰行业大量使用,为降低生产成本,国内外公司致力于寻找廉价的原材料,主要措施之一是大量使用各种饱和烷烃油取代价格昂贵的甲基硅油作为增塑剂,这种方法使生产成本明显降低,但产品质量在配方不当时却有很大的下降,导致国内硅酮玻璃密封胶市场出现了比较大的混乱[2]。笔者对充油型硅酮玻璃密封胶的性能进行了比较全面的研究,并对几种配方的试样进行了综合比较。

1 实验部分

1.1 试验材料羟基硅油(107胶)

:粘度50Pa·s,德国Wacker公司产品;亲水型气相法SiO2:比表面积150cm2/g,德国Degussa公司产品;甲基三乙酰氧基硅烷:湖北新华化工公司产品;二丁基二月桂酸锡:长春市东兴有机锡化工厂产品;甲基硅油(101号增塑剂):粘度0.35Pa·s,美国DowCorning公司产品;氢化烷烃油(103号增塑剂):江苏宜兴石化总厂产品;中性矿物油(105号增塑剂):茂名市美华石化有限公司产品;聚丁烯(107号增塑剂):韩国Daelim公司产品。

1.2 硅酮密封胶的配制

在2L真空行星混合机中,按一定的比例和顺序分别加入计算量的羟基硅油、甲基硅油或饱和烷烃油、气相法SiO2、交联剂和催化剂,在真空条件下搅拌混合并反应45min,用氮气解除真空后装入300mL标准塑料包装瓶内,室温下放置1周后进行性能测试。

1.3 性能测试

将放置1周以上的样品挤出后制成规定的试样,按下列标准进行性能测试。按GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》规定的方法测定试样的拉伸粘结性能、硬度和热老化性能。按GB/T13477-92《建筑密封材料测试方法》规定的方法测定试样的渗透性能。按JC484-92《丙烯酸型建筑密封胶》规定的方法测定试样的体积收缩率。

2 结果与讨论

2.1 增塑剂对拉伸粘结强度的影响

表1列出了在标准条件下几种试样的拉伸粘结性测试结果,可以看出,不同的增塑剂在相同添加量(30份)的情况下,其拉伸粘结强度相差不大,主要是因为几种烷烃增塑剂都属于直链型碳氢聚合物,分子结构相似,所以增塑效果接近。当增加饱和烷烃的份数后,试样的拉伸粘结性能急剧下降,在超过60份后,其力学性能已经不能满足密封胶的要求。

(待续)

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