包装盒热成型模设计【新闻&资讯】
2023-01-30 来源：黑龙江机械信息网
包装盒热成型模设计
摘要：分析了PVC包装盒热成型的工艺特点，介绍了热成型模具的结构、气道的设计特点、冷却水道的结构和密封方式。该模具有效地解决了大批量生产过程中模具模温不易控制的问题，克服了制件脱模以后收缩率犬的缺点，实现了大批量自动化生产。
关键词：热成形；包装盒；模具设计
1 引 言
热成型是将塑料片材加热成高弹态状态下，使用抽真空、通人压缩空气(有些在柱塞的辅助下)，使片材在模具内成型的方法。它广泛应用在汽车的内饰件、外壳，冰箱的内胆和目前超市中广泛使用的各种熟食品的包装盒。随着生活水平的提高，它的使用范围会越来越广。
热成型片材一般常用的有PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)、BOPS(双向拉伸聚苯乙烯)和ABS等多种，可根据使用的场合和制品自身的特殊要求，选用不同的片材，而成型工艺和模具设计也有略微不同。
随着设备自动化程度越来越高，制品的复杂程度增大，热成型模具设计的要求也有不同，例如，热成型模具在成型过程中，冷却的好坏直接影响制品的质量、成型的生产率和制品性能的稳定性。因此，在大批量生产过程中，冷却水道的设计比较重要。
2塑件工艺分析
出内螺纹，内滑块由弹簧钢珠5定位。继续开模，在定距螺钉9的作用下，从Ⅱ一Ⅱ处分型。模板移动结束，顶出制品，因无任何东西能阻碍塑件的自由下落，可以确保模具能进行自动化生产。合模时，弯杆4推动内滑块3远离塑件中心。合模结束，内滑块由弯杆定位。支撑块6起平衡内滑块上注射压力的作用。
模架选用上海龙记SDl2030型，定模板厚30mm，支承板厚30mm，推板加厚到70mm，复位杆加长到穿过推板。
动定模镶块及弯杆4按要求选用DAIDONAK80。考虑到摩擦，内滑块3材料选用ASSAB718HH并渗氮处理。
考虑到包模力，定模侧的脱模斜度取2．5。，动模侧的脱模斜度取0．25。。
3结束语
采用这种方法，模具结构简单、制造方便。经过实际生产验证，该模具结构合理，动作可靠，塑件脱模顺利，完全达到了客户的要求。
《模具工业》2005．N0．4总29043
PVC包装盒的形状和基本尺寸如图l所示，材料为PVC压延片材，厚度为1．Omm。盒左端深
20mm，右端深12mm，为了合盖方便，在2个盒之间有1个R=5mm、深2mm的圆弧连接。脱模斜度为10。，盒长180mm，宽155mm。制品要求外表面光滑，无成型气孑L痕迹。
图1 PVC包装盒
3模具结构设计
通过对制品的结构进行分析，根据其特点，设计的模具总体结构如下：该模具采用两部分的结构形式；上部分是成型部分，模具的型腔布置在这里；下部分为冷却部分，冷却水道布置在其中，两部分之间是抽真空的空气通道，结构如图2所示。
图2模具结构
1．上模体(凹模)2．通气孔3．排气通道4．密封隔板5．螺钉6．O型密封圈7．O型密封圈 8．冷却水道9．下模体10．制品加强筋 11．冷却水接头螺纹12．抽真空通道 13．固定螺钉
4模具成型部分设计
(1)上模体。模具成型部分就是模具成型制品外形的型腔即上模体(凹模)1，因为热成形模具在成型过程中不承受大的外力，所以模具的材料可以选用容易加工和传热性好的材料，一般有木材、硬石膏、陶瓷烧结物、环氧树脂、铝合金、低碳钢等。本模具选用材料为铝合金，它容易加工，传热性好。在型腔设计过程中，主要考虑通气孔2的位置、数量和模具的表面粗糙度。
聚氯乙稀(PVC)片材成型时，模具表面粗糙度应不大于砌=0．陬m。凹模上通气孑L的直径要根据加工的材料而定，对于PVC(聚氯乙稀)，一般直径取声1．0～声1．2rnm，过大会在制品表面留下吸气孔的痕迹。孔的位置一般开设在底部、隅角部、凹陷处和制件表面花纹较复杂处，孔的间距一般为10～12rnm，如果发现吸胀不足时，孔的数目可以增加。
对于排气通道3的设计，主要就是将所有的通气孔在凹模的背面开槽连接起来，使在抽真空时凹模内的气体能够很快地吸掉，其形式如图3所示。注意，不能将模具的边缘开通，否则会漏气，影响成型效果。
图3通气孔和通气槽的开设位置(2)密封隔板的设计。密封隔板4的作用就是将上模体与下模体分开，防止下模体的冷却水溢出进入上模体，影响成型。所以在用0型密封圈密封的同时，最好在接触面上涂上L层防水胶水，使密封的效果更好。密封隔板材料为铝板，结构见图4。 (3)下模体。下模体9的作用就是冷却上模体，并且将模具内的空气尽快排出，使制品的形状准确，定型快速，并且尽可能减少制件脱模收缩。其设计要点是冷却水腔内部尽可能光滑，使冷却水尽可能快地流出。一般冷却水可以接普通自来水，也可以用处理的冷水(4～IO~C)，这样可以使模具冷却效果
声明：
本文来源于络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。